在現代檢測工藝中，隨著(zhù)各類(lèi)半導體元件制程的不斷提升，為在不損傷元件的前提下，精準檢測樣品內部的氣孔、裂紋、分層等缺陷，一種新型檢測方式應運而生 —— 超聲波掃描成像。
（該技術(shù)在掃描過(guò)程中不會(huì )對樣品造成損傷，可滿(mǎn)足陶瓷基板、IGBT、水冷散熱器、電器焊接件、碳纖維復合材料等產(chǎn)品的質(zhì)控需求）
超聲顯微檢測流程
支持多種的掃描模式，分層的測量，高精度快速的成像不放過(guò)任何細節。
圖片來(lái)源于網(wǎng)絡(luò )
傳統絲桿傳動(dòng)下客戶(hù)核心痛點(diǎn)
⒈精度穩定性難以保障
傳統絲桿傳動(dòng)存在固有間隙，且運行過(guò)程中易產(chǎn)生磨損問(wèn)題，長(cháng)期使用后精度偏移現象顯著(zhù)，直接導致超聲波檢測數據準確性波動(dòng)，無(wú)法為檢測判斷提供穩定可靠的技術(shù)支撐。
⒉檢測速度存在明顯限制
絲桿傳動(dòng)的機械特性決定其速度存在固有局限，難以突破傳統運行速率瓶頸，進(jìn)而制約超聲波檢測的整體節奏，導致檢測效率提升困難，無(wú)法適配高節奏、大規模的檢測需求。
⒊維護成本高且使用壽命有限
絲桿傳動(dòng)運行時(shí)磨損問(wèn)題突出，需投入時(shí)間與成本進(jìn)行定期檢修、更換磨損部件；同時(shí)，長(cháng)期機械磨損會(huì )加速設備整體老化，縮短設備使用壽命，最終增加設備換新的額外成本負擔。
應用案例
超聲波探傷設備通常由直線(xiàn) XY 模組、Z 對焦模組、超聲波探測模組及控制器組成，可根據不同設備的類(lèi)型與尺寸進(jìn)行定制化設計。
超聲掃描設備硬件組成
◆ 運動(dòng)控制部分
運動(dòng)平臺：DGL系列直線(xiàn)模組，采用AJM系列有鐵芯直線(xiàn)電機，小體積大功率密度的設計。搭配32bit絕對值光柵尺反饋，滿(mǎn)足小體積高性能的設計需求。
驅控部分：可支持多種驅動(dòng)適配，通過(guò)兩個(gè)協(xié)同工作并使用高速通信的驅動(dòng)器，來(lái)同步兩個(gè)龍門(mén)運動(dòng)軸。
◆ 上位機掃查軟件
定制化開(kāi)發(fā)，能利用 XY 軸的等效輸出結合超聲波探測頭描繪掃描圖像；通過(guò) SDK 調用運動(dòng)指令，可實(shí)現 XY 軸換行軸與掃描軸的自定義設置、掃查各點(diǎn)位一鍵 GOTO 功能，以及 Z 模組根據液位實(shí)時(shí)變焦的動(dòng)作，支持多種模式的掃描作業(yè)。
◆ 信號聯(lián)動(dòng)
XY 軸編碼器的等效輸出信號會(huì )接入超聲波模塊作為成像源，以此實(shí)現無(wú)損成像。直線(xiàn)電機模組 “高速高加速” 的特點(diǎn)，能顯著(zhù)提升成像描繪效率；而光柵尺 “直接反饋、無(wú)傳動(dòng)磨損” 的優(yōu)勢，可大幅增強后續成像的穩定性。
雅科貝思的優(yōu)勢
⒈標準化的直線(xiàn)模組解決方案 —— DGL系列模組
●內置直線(xiàn)電機可選
●行程從100 mm到1,200 mm，定制可達100 m/重復定位精度可達土1um
●分辨率可選: 0.05um或0.1um
●高精度以及精準回零
●速度可至5m/s，加速度可達10 G甚至更高
⒉多元化編碼器可選
覆蓋增量式與絕對值兩大類(lèi)型編碼器，可適配TTL、SINCOS、BISSC、ENDAT2.2等多種信號規格，滿(mǎn)足不同應用場(chǎng)景下的精度與信號需求。
⒊自主專(zhuān)利總線(xiàn)技術(shù)與豐富開(kāi)發(fā)支
搭載自主專(zhuān)利的 Central-l 總線(xiàn)技術(shù)，同時(shí)提供豐富的SDK與 IDE定制開(kāi)發(fā)功能，支持 C++、C#等主流編程語(yǔ)言的API二次開(kāi)發(fā)接口，降低客戶(hù)二次開(kāi)發(fā)門(mén)檻，提升系統適配靈活性。
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